首页 > 咨询业务 > 精益管理咨询

精益管理咨询

一、研发管理模块

很多企业生产中质量问题成堆,返工频频,客户投诉不断,浪费惊人,成本居高不下,这些问题的根源可能都在技术研发部门——从一开始产品设计或生产流程设计就存在缺陷(?#34892;?#20225;业根本没有产品设计策划这个概念)。产品开发能力弱,凭感觉、经验开发产品而非根据市场调研、客户需求展开,开发管控过程粗放,量产工艺、品质策划欠缺,技术资料输出不及时、不完整……技术研发部门做得相?#36234;?#22909;的只是样品制作,但大量的样品试制与?#28304;?#25442;来的却是企业成本、效率的惊人浪?#36873;?#20026;此,我们推出了研发管理体系模型,从源头上解决产品设计、工艺管理问题,为企业质量、效率、成本保驾护航。

(一)常见问题:

1、产品规划不清晰,无产品研发路径图

2、研发投入产出不匹配

3、只重技术研发,欠缺产品包开发与技术?#25945;?#24320;发

4、无产品经理,产品研发未导入项目管理机制

5、研发人员不受重视,激励性不足,流失率高

6、设计时未考虑成本、质量、生产工艺等因素,设计完成后再来修修补补

7、生产过程技术异常频发

8、技术资料输出不及时、错误多,给物料申购、计划排产、成本核算、质量管控带来困扰

9、技术变更随意

10、工艺管理弱,工艺设计不严谨、不完善,工艺改善少

11、失控后果:研发周期长,中单率低,技术资料错误多、不健全

(二)原因分析:

1、企业分不清技术研发与产品开发的区别,误将产品开发等同于技术研发

2、技术研发部门职能不完整、人员配置不到位

3、技术研发人员只关注产品研发,不关心货架共享、技术?#25945;?#25645;建能力建设,?#20174;?#35774;?#21697;?#26434;概念

4、欠缺市场部,无市场调研前提下的产品研发管理机制

5、无产品研发绩效管理或绩效管理粗犷

6、只重设计,不重批量试产验证与工艺、质量策划

7、技术变更评审不到位

8、技术人员专业能力不足,设计工艺与生产工艺脱节?#29616;?/p>

9、无产品开发计划管控

(三)解决方案:

1、重组技术研发部,配置研发与工艺人员

2、完善市场部建设,配置产品经理,进行市场需求调研,以市场需求驱动产品研发

3、导入标准化设计理念,进行产品、零部件、材料、工艺等防杂

4、导入设计优化降本理念,从源头上降低产品成本

5、导入产品研发绩效管理

6、建立产品研发流程,规范从概念提出、开发计划、产品开发、设计验证、量产策划、生命周期?#28909;?#35201;素管理

7、系统方案?#33322;?#31435;集成产品开发模式,提升研发投入产出比,并为生产、销售提供服务

(?#27169;?#39044;期效果:

1、确保开发出来的产品符合市场、客户需求

2、促使标准化设计,并导入设计优化降本、工艺优化降本,从源头上降低产品成本

3、完善工艺管理,为生产提供工艺标准化服务,减少技术异常

4、形成规范化的产品研发流程,减少量产异常

 

二、PMC管理模块

生产异常频发,计划永远赶不上变化,整天救火,却无人主导灭火,结果就是:订单准交率低、?#25442;?#21608;期长、库存居高不下。为此,我们推出了“?#24052;?#21518;拉、滚动排查、瓶颈攻关、日稽日考”的16字诀计划管理模式,并辅导众多企业取得了明显效果。

(一)常见问题:

1、呆滞物料多,却无人承担责任

2、PMC未能发挥计划统筹作用

3、生产异常频发,整天救火,却无人灭火

4、信息流与物流不顺畅,难以掌控真?#21040;?#24230;

5、无专?#24052;?#31609;生产管理的PMC部,?#23548;?#33258;己做计划、自己生产、自己跟进进度

6、失控后果:订单准交率低、交付周期长、库存居高不下

(二)原因分析:

1、未认识到PMC的价?#23548;?#20854;重要性

2、现有计划人员属典型的经验型人才,系统学习少、总结少

3、PMC运作只从单点突破,而不是系统布局、面上发力

4、PMC欠缺管理权威,未能发挥管理功能

5、企业生产计划链、物料控制链未能打通

(三)解决方案:

1、成立PMC部,并明确责、权、利、能要求

2、组织订单清理攻关

3、对PMC部授权,树立PMC管事权威

4、导入我们计划组合拳、物控组合拳,建立PMC管理体系

5、系统方案:导入“?#24052;?#21518;拉、滚动排查、瓶颈攻关、日稽日查”计划管理模式

(?#27169;?#39044;期效果:

1、PMC管理体系得到?#34892;?#24314;立

2、各项异常逐步减少,生产计划稳定运行

3、订单准交率提升

4、订单处理周期缩短

5、库存周转?#22987;?#24555;

6、PMC?#20013;?#25512;动各部门管理改善

 

三、供应链管理模块

企业重资产、高库存、高成本,利润越来越低、风险越来越大,出路何在?我们为您提供“前端防杂、中间治乱、后端减重”的供应链管理模式,全面降低企业运营成本,助推企业二次发展。

(一)常见问题:

1、供应商众多,采购额分散,丧失规模效应

2、供应商有选择,无管理;轻开发、重淘汰

3、停留在订单跟催层面,供应链管理职能缺失,对供应商影响力弱

4、停留在采购?#27010;薪导?#30340;低层面,高阶?#23548;?#26041;式未涉及

5、与供应商是交易关系,未上升到战略合作伙伴层面

6、供应商跨职能管理小组流于形式,有商务管理,缺技术、质量支持

7、失控后果:采购准交率低、合格率低;采购成本高,无规模效应

(二)原因分析:

1、高层对供应链管理重视不够,认为供应商管理人员就是干跟单的工作

2、欠缺信任专业人士的监?#25945;?#21046;,供应商管理人员大多为?#20064;?#20146;信,相对?#39029;希?#20294;专业能力弱

3、公司架构中只有采购部,无供应商管理部,采购与供应商管理职能未分离

4、供应链管理能力欠缺,寄希望更换供应商的方法来改变目前的现状

5、企业与供应商?#36234;?#26131;心态合作,欠缺长期共赢发展的理念

6、供应商管理专员的统筹、协调能力差,领导力弱

(三)解决方案:

1、导入供应商管理五?#35282;?#20379;应商分类、评估、选择、深度开发、绩效管理

2、供应商整合,导入物料标准化管理,实施集中采购,降低成本

3、导入采?#33322;?#26412;三台阶

4、与关键供应商建立战略合作伙伴关系,实现高层互访交流机制

5、系统方案:导入“前端防杂、中间治乱、后端减重”的供应链管理模式

(?#27169;?#39044;期效果:

1、完善采购跟单系?#24120;?#25552;升采购准交率

2、开展销售预测,降低库存成本

3、降低采购整体成本

4、建立供应商管理系?#24120;?#36827;行供应商整合,提升供应商管理能力,打造供应链优势

 

四、现场管理模块

只要员工不停工、有活干,这就是生产安排。至于安排是否合理,工序连接是否紧密,工序间存放多少在制品是合理的,不同品质要求与生产难度的产品是否派给不同的人做,安排的活是否按计划在做,这些问题?#23548;?#31649;理人员却根本不重视。这就是?#34892;?#20225;业?#32435;?#20135;现场管理现状。后果就是?#31859;?#30340;没有按时做出来,而不?#31859;?#30340;?#20174;?#25552;前做了出来,生产计划达成率低。为了改变这种局面,我们推出了“精益班组”管理建设,彻底改变现场管理“脏、乱、差?#26412;?#38754;,提升生产效率。

(一)常见问题:

1、生产安排不受约束,员工做到哪算哪

2、欠缺产前排查,异常频发,生产做做停停

3、员工品质意识淡薄,无自主品质检验机制,?#22270;?#21697;质问题多

4、无人跟进返工品、清尾品,工序交接不及时,现场堆积大量不配套产品

5、现场6S脏、乱、差

6、欠缺设备保养维护机制

7、员工安全意识淡薄,安全事故时有发生

8、员工?#24052;?#26041;便,不按工艺生产,导致加工错误

9、班组管理建设薄弱,班组长成为了?#23548;?#36319;单员

10、员工技能低下

11、失控后果:计划达成率低,?#21496;?#20135;量低

(二)原因分析:

1、管理人员目标意识薄弱,未将计划达成率、品质合格率、制造成本等与班组管理绩效挂钩

2、员工随意性强,没有养成按计划生产的工作习惯

3、员工无品质责任担当机制,未将质量、产量、6S等做为星?#23545;?#24037;评定依据

4、无工序交接管理规则,未定时、定量、定人交接

5、无现场管理标准,?#21442;?#20154;进行检查、监督,违规?#21442;?#20154;承担责任

6、领导重营销,轻生产,现场管理力量投入不足

7、员工技能培训少

(三)解决方案:

1、推行班组自主管理,内容包括:6S自主管理、TPM自主管理、安全自主管理、生产计划自主管理、质量自主管理

2、打造班组管理铁三角团队,形成班组长、QC、物?#26174;?#21327;同作战模式

3、开展多能工、熟练工培养计划

4、瓶颈工序实施产能提升攻关活动

5、系统方案:打造“精益自主管理班组?#20445;?#25552;升现场“人、机、料、法、环”管理水平,从而降本提效

(?#27169;?#39044;期效果:

1、生产异常减少,生产稳定性及生●产效率提升

2、设备嫁动率提升

3、多能工占比、熟练工占比提高

4、?#21496;?#20135;值提升

5、现场6S环境改善

6、员工士气提升,精神面貌改观

7、汇编《?#23548;?#31649;理手册》

 

五、质量管理模块

导入品管组合拳,通过“?#23433;?#21518;改、质量攻关、问责与考核、自主检验?#20445;?#21457;动全员参与品质管理,从而达到建立质量管理体系、降低质量成本的目标。

(一)常见问题:

1、员工质量意识淡薄,依赖品管检验

2、检验人员越来越多,质量却不升反降

3、厂内检验一路绿灯,出货后却产生客户投诉

4、靠售后服务弥补品质

5、有质量检验,无质量管理

6、进货错漏检时有发生

7、制程管制失控,造成产品批量不良

8、?#21892;?#26816;验失控,造成客户投诉、退货

9、质量事故,无人承担责任

10、质量策划少,同一问题重复犯

11、失控后果:质量成本越来越高!

(二)原因分析:

1、检验标准不完善,无产品封样,员工只能凭感觉、经验进行判定

2、重产量、轻质量,为了出货,质量让步

3、品管部归属生产部管理,未能发挥品质制约作用

4、无质量责任追究机制与质量奖罚考核机制

5、未导入质量互检制约机制

6、质量改善少,未发挥员工参与质量改善

7、不重视数据分析,未能通过数据分析?#19994;?#38382;题关键点

(三)解决方案:

1、导入品管组合拳,打造质量管理模式

2、进行质量排名、PK与考核,树立学习标杆,并提升员工质量意识

3、推行质量横向制约,开展质量问责制

4、建立质量履历表,进行产前质量策划,从源头控制产品品质

5、开展质量改善攻关活动

6、系统方案:推行“制程质量自主管理”模式,导入QC改善活动,使质量满足客户需求,并降低质量成本

(?#27169;?#39044;期效果:

1、导入”制程质量自主管理“模式, 提升员工自主检验意识

2、推行免检制,减少质量检验人员

3、开展质量管理培?#25285;?#25552;升员工检验技能

4、开展质量PK与考核

5、开展质量策划与质量改善,降低质量成本

 

打造6大管控模式:

模式一:打造以快速?#20174;Α?#35746;单交期”的管控模式。

原  理:时间就是财富。

模式二:打造以?#20013;?#25913;进“品质”的系统管控模式。

原  理:品质是企业?#32435;?#21629;线。

模式三:打造以业绩为导向的“数据管理” 管控模式。

原  理:凭感觉做管理是工厂管理第一大忌,导致决策失误。

模式?#27169;?/strong>打造以“降低成本”为导向的管控模式。

原  理:浪费1元=纯利润1元,浪费的都是企业的纯利润。

模式五:打造以?#20013;?#25913;善“组织执行力”为导向的企业执行力模式。

原  理:执行力来源于组织的控制力,控制力的基础是缺失控制系?#22330;?/p>

模式六:打造以“公司战略运营”为导向的计划推动管控模式。

原  理:战略目标、战略计划粗放模糊、控制系统不给力影响企业年度经营达成结果。

 

我们重点解决以下10大核心管理问题:

1、提升订单准交?#22987;把顾?#29983;产周期;

2、提升生产效率、产量及?#21496;?#24037;资;

3、提升产品品质,推动现场改善;

4、提高执行力,形成责任文化;

5、降低材料损?#27169;?#25552;高效益;

6、提高采购物料及时率,减少停工待料;

7、降低员工流失率,调动员工积极性;

8、强化技术部门管理,为生产服务;

9、降低经营成本,提升企业利润率;

10、推动企业战略落地,实现企业二次发展;


捕鱼游戏怎么玩 彩票快速赛车 1肖2码公开默认版块 手游棋牌代理犯法吗 北京赛app软件 十五选五选号方法 天天捕鱼 秒速赛软件 极速赛车怎样杀号 重庆实时走势图最新 最新时时作弊器 湖北11选5开奖号 甘肃11选五今天推荐号码 双色球走势图爱彩人 重庆时时时候开奖 江西时时在线开奖信息 福彩三地历史开奖结果