精益生产现场管理

何谓现场?

● 现场包含“现”与“场”两个因素

● “现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性

● “场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性

● “现”与“场”结?#26174;?#19968;起,就是赋予了一定时间的特定区域

● 对于制造型企业来说,现场就是生产?#23548;?/p>

走进现场

(1)现场的“三忙”现象:

● 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)

● 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高

● 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂

(2)现场最关注的是产量:

分析现状----?#39029;?#29942;颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)

(3)现场的功能:输出产品。

(4)现场管理的核心要素:4M1E

● 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等

● 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准

● 材料(Material):?#21892;冢分剩?#25104;本

● 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准

● 环?#24120;‥nvironment):5S,安全的作业环境

人是企业的核心,没有了“人”,企业就会停止运转;而企业又是市场经济中社会系统运转的核心,没有了企业细胞充满活力的跃动,整个社会必将因为“缺血”而失去生机。所以,人力资源管理者在服务中为客户创造价值,通过不断学习、改变HR服务理念、创新提升HR服务能力,通过高效服务实现人力资源的自身价值。

现场管理的金科玉律

● 当问题(异常)发生时,要?#28909;?#29616;场

● 检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)

● 当场采取暂行处理措施

● 发掘真正的原因并将它排除

● 标准化以防止再次发生
 

生产活动的6条基本原则

(1)后工程是客户

● 作业的?#27809;?#30001;后工程的评价来定

● 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格

(2)必达生产计划

● 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

(3)彻底排除浪费

● 浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物

(4)作业的标准化

● 有标准作业书,作业基准书,不是标准化

● 标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化

(5)有附加价值的工作

● 管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)

● 现场要有大?#27490;郟?#36776;别生产瓶颈,采取最优对策

(6)积极应对变化

● 基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯

● 先观察------事前收集情报,采取下一步措施

● 掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动?#23454;?br />  

现场的日常工作

(1)现场的质量管理

● 现场如何确保优?#35745;分?#21602;?避免失误的5原则:

● 取消此作业

● 不要人做

● 使作业容易化

● 检查

● 降低影响

(2)现场的成本管理    

● 降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用

● 改进质量:工作过程的质量,合理的5M

● 提高生产力?#36234;?#20302;成本:不?#31995;?#25913;善

● 降?#28034;?#23384;:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

● 缩短生产线:合理的生产线工人

● 减少机器停机时间

● 减少空间

● 现场对总成本降低的作用

(3)交货期:

● 管理者的主要工作之一

(4)现场?#23548;首?#19994;应把握的内容

● 生产作业计划的合理性、生产计划与?#23548;?#22256;?#36873;?#35745;划调整的影响

● 人员状况、员工的技能、缺料设备?#25910;?#24341;起的停产、不良品对策及处理

● 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

(5)现场的基本方法

●  深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

(6)现场的注意事项

● 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
 

现场管理的实施方法

(1)日常管理的要点 

a、重视所有管理项目

今天抓?#20998;剩?#26126;天弄设备?

b、决定重点管理项目

原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目

“应?#31859;?#24590;样的程度为止”,管理水?#38477;纳?#23450;

c、管理的习惯化

量化及明确一些日常工作,管理习惯化

(2)日常管理的进行方法

P- D- C- A管理循环,如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。

● P(计划):达成生产

● D(实施):实行计划—作业设定

● C(检查):检查目标与实绩的差

● A(行动):采取对策或者改善

(3)现场管理方针

a、生产部的工作口号:

不接受不良,不制造不良,不传递不良!

b、?#20998;?#31649;理方针:

质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。

c、生产管理方针:

创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作?#25176;常?#25366;掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。

d、管理的要求:

● 已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制

● 任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行

● 决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说

● 必须奖罚分明,且要及时,到位

(4)自主管理

● 以给自己做事的心态工作

● 自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意

● 不推?#23545;?#20219;

● 以自我为根本,完成工作任务

(5)三检法

a、其作用是实现“三个不”。(不接受不良,不制造不良,不传递不良)

b、要实现“双检”靠的是自主管理:

● 灌输实施“双检”的重要性

● 不定时的现场抽查

● 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任

(6)修理作业

a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。

b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。

c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的。

d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。

e、修理品的管理:

● 修理品需经过原检查工位重检

● 对修理品有?#23454;?#30340;标识

● 修理中发现多次修理或有重大隐?#21152;?#31435;即报告

(7)执行作业指导书

a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工;

b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任?#38382;?#20505;作业人员必须遵守。

c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。

d、“5他法”:

● 讲给他听

● 做给他看

● 让他试做

● 帮他确认

● 给他表扬

(8)抓住现场的主线

a.现场的主线是什么?生产计划

● 所有现场人员都围着它转,是焦点

● 是工作目标

● 是衡量工作结果的标准

b.日生产计划:

● 计划的产量就是任务,如完不成时就要?#26800;?#36131;任

● 如果不能完成任务,就要申请加班

● 是生产日报表的依据

● 生产计划一旦发行就是命令

 

(9)产量要心中有数

a.产量是生产部门只关重要的目标。

b.生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速?#21462;?/p>

c.决定产量的因素:

● 生产线的运转速度

● 机器,设备的机械能力

● 工程与工艺的稳定性

● 人员的作业能力

● 生产准备

生产准备是新产品从开?#38469;?#20135;到批量正常生产的整个过程?#26657;?#20026;了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产,保证产?#20998;?#37327;,而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备(含工装、量具、工具)的准备活动。
 

现场管理中的生产准备

● 生产工艺和资料准备:流程图,作业指导书,图纸,QC标准等

● 工装夹具、工具、辅助材料、劳保用?#36820;?#30340;准备

● 设备、仪器、工装的安装、调试

● 人员的岗位安排和产能设定

● 现场员工的生产前培训

● 物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈

 

现场确认

(1)现场配置管理表:

也叫生产线配置管理表?#26680;?#30340;形式象检查清单一样,可以使管理者确认现场的布?#31859;?#24577;。

指定工位人员,工具用品,仪器,材?#31995;?#25918;?#20204;?#22495;,作业方法,记录单?#21462;?/p>

(2)现场器具点检。

时机,范围,责任者,频率,方式,内容,记录,确认。

现场管理的金科玉律

● 当问题(异常)发生时,要?#28909;?#29616;场

● 检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)

● 当场采取暂行处理措施

● 发掘真正的原因并将它排除

● 标准化以防止再次发生
 

生产活动的6条基本原则

(1)后工程是客户

● 作业的?#27809;?#30001;后工程的评价来定

● 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格

(2)必达生产计划

● 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

(3)彻底排除浪费

● 浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物

(4)作业的标准化

● 有标准作业书,作业基准书,不是标准化

● 标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化

(5)有附加价值的工作

● 管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)

● 现场要有大?#27490;郟?#36776;别生产瓶颈,采取最优对策

(6)积极应对变化

● 基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯

● 先观察------事前收集情报,采取下一步措施

● 掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动?#23454;?br />  

现场的日常工作

(1)现场的质量管理

● 现场如何确保优?#35745;分?#21602;?避免失误的5原则:

● 取消此作业

● 不要人做

● 使作业容易化

● 检查

● 降低影响

(2)现场的成本管理    

● 降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用

● 改进质量:工作过程的质量,合理的5M

● 提高生产力?#36234;?#20302;成本:不?#31995;?#25913;善

● 降?#28034;?#23384;:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

● 缩短生产线:合理的生产线工人

● 减少机器停机时间

● 减少空间

● 现场对总成本降低的作用

(3)交货期:

● 管理者的主要工作之一

(4)现场?#23548;首?#19994;应把握的内容

● 生产作业计划的合理性、生产计划与?#23548;?#22256;?#36873;?#35745;划调整的影响

● 人员状况、员工的技能、缺料设备?#25910;?#24341;起的停产、不良品对策及处理

● 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

(5)现场的基本方法

●  深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

(6)现场的注意事项

● 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

 

现场管理的实施方法

(1)日常管理的要点 

a、重视所有管理项目

今天抓?#20998;剩?#26126;天弄设备?

b、决定重点管理项目原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目“应?#31859;?#24590;样的程度为止”,管理水?#38477;纳?#23450;

c、管理的习惯化

量化及明确一些日常工作,管理习惯化

(2)日常管理的进行方法

P- D- C- A管理循环,如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。

● P(计划):达成生产

● D(实施):实行计划—作业设定

● C(检查):检查目标与实绩的差

● A(行动):采取对策或者改善

(3)现场管理方针

a、生产部的工作口号:

不接受不良,不制造不良,不传递不良!

b、?#20998;?#31649;理方针:

质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。

c、生产管理方针:

创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作?#25176;常?#25366;掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。

d、管理的要求:

● 已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制

● 任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行

● 决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说

● 必须奖罚分明,且要及时,到位

 

(4)自主管理

● 以给自己做事的心态工作

● 自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意

● 不推?#23545;?#20219;

● 以自我为根本,完成工作任务

 

(5)三检法

a、其作用是实现“三个不”。(不接受不良,不制造不良,不传递不良)

b、要实现“双检”靠的是自主管理:

● 灌输实施“双检”的重要性

● 不定时的现场抽查

● 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任

 

(6)修理作业

a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。

b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。

c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的。

d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。

e、修理品的管理:

● 修理品需经过原检查工位重检

● 对修理品有?#23454;?#30340;标识

● 修理中发现多次修理或有重大隐?#21152;?#31435;即报告

 

(7)执行作业指导书

a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工;

b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任?#38382;?#20505;作业人员必须遵守。

c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。

d、“5他法”:

● 讲给他听

● 做给他看

● 让他试做

● 帮他确认

● 给他表扬


(8)抓住现场的主线

a.现场的主线是什么?生产计划

● 所有现场人员都围着它转,是焦点

● 是工作目标

● 是衡量工作结果的标准

b.日生产计划:

● 计划的产量就是任务,如完不成时就要?#26800;?#36131;任

● 如果不能完成任务,就要申请加班

● 是生产日报表的依据

● 生产计划一旦发行就是命令

 

(9)产量要心中有数

a.产量是生产部门只关重要的目标。

b.生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速?#21462;?/p>

c.决定产量的因素:

● 生产线的运转速度

● 机器,设备的机械能力

● 工程与工艺的稳定性

● 人员的作业能力

● 生产准备

生产准备是新产品从开?#38469;?#20135;到批量正常生产的整个过程?#26657;?#20026;了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产,保证产?#20998;?#37327;,而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备(含工装、量具、工具)的准备活动。

现场管理中的生产准备

● 生产工艺和资料准备:流程图,作业指导书,图纸,QC标准等

● 工装夹具、工具、辅助材料、劳保用?#36820;?#30340;准备

● 设备、仪器、工装的安装、调试

● 人员的岗位安排和产能设定

● 现场员工的生产前培训

● 物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈

 

现场确认

(1)现场配置管理表:

也叫生产线配置管理表?#26680;?#30340;形式象检查清单一样,可以使管理者确认现场的布?#31859;?#24577;。

指定工位人员,工具用品,仪器,材?#31995;?#25918;?#20204;?#22495;,作业方法,记录单?#21462;?/p>

(2)现场器具点检。

时机,范围,责任者,频率,方式,内容,记录,确认。

作业日报的管理

(1)作用

● 交货期、?#20998;省?#23433;全、成本管理等多个项目管理的工具

● 方便与上司和其他部门传递情报、交流信息

● 出现各种异常或问题时,作为原因追踪的资料

● 帮助管理者掌握现场的?#23548;是?#20917;
 

(2)常见问题

● 内容太多,记录起来很费时间

● 需思考、回忆、判断内容太多,很异常,所以马马虎虎算了

● 自己不愿意写而让他人代写

● 没有人指导怎么填,所?#36816;?#20415;填就行了

● 工作日报只是当成资料收集起来,上司也不看,也没有什么作用
 

作业日报的要求

(1)设计要求

● 必要的事项齐备,项目尽量精简

● 项目?#25215;?#35201;符合?#23548;首?#19994;或逻辑习惯

● 减少描述或数字填写,用符号或线条代替记入

● 采用标准用纸,避免过大或过小,方便存档

 

(2)应把握的内容

● 每人的工作日报是否准确

● 材料/作业/产品有无异常

● 作业效率

● 是否达计划

● 生产效?#35270;?#35774;备效率

● 不良产品及工时损失

● 工时现人员配置是否合理

● 整体实绩情况

 

作业日报的填写

● 需向有关填写人员说明作业日报的作用

● 班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写,再发给作业者填写其他事项,减轻作业者负担

● 生产数量、加工时间只有作业者才清楚,由作业者填写

● 要养成写完后再?#28909;啡系?#20064;惯

● 管理人员要认真审阅作业日报,及时?#36171;?#24322;常点并协助解决问题,形成?#24049;?#30340;互动局面

● 现场人员根据日报把握作业的异常趋向,并针对这?#26234;?#21521;实施重点指导

 

生产统计方法

(1)内容:

产量,投入的资源。生产合格率,不良率,直通率,生产性。

(2)要求:

在规定的时间内完成(及时性),真实性。

(3)各级管理人员的总结:

● 生产数量

● ?#20998;剩?#29983;产合格率,不良率,直通率

● 人员状态。出勤率,违?#20572;?#20986;差错

● 生产事故,损失工时

● 物?#30606;?#32473;状态

● 机器设备问题

● 技术,工艺问题

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