工厂管理生产效率如何提升?

企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争(当然是保证产品质量的前提下),如何持续不?#31995;?#25552;高生产效率是企业永续发展的关键问题,提高生产效率也是降低制造成本的根?#23601;?#24452;

当然,我们必须严格根据工艺标准来操作(SOP),为了使操作者能够更加了解生产过程,提高工作效率,应该把上下两道工序分别了解并仔细分析,坚持不?#31995;?#25913;良工艺的原则,以可行的途径,求得一种最合理的作业方式。

在我们作业时,我们是否应考虑以下几个问题:

1、做某个动作是否有必要?有没有更好的方法?

2、为什么要在此处做?有无更合适的地方?

3、为什么此时做?有没有更合适的时间?

那么,就如何提高生产率这个问题,结合自己工作现场的体会提出以下几点看法:

【1】改善我们的作业习惯

1、保持良好的坐姿,使身体与工作台结?#31995;?#26356;合理,有利于作业。

2、在生产过程中尽量使用双?#25191;?#20107;生产工作。

3、操作范围内,尽量保持在短距离的移动,以提高时间利用率。

4、提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。

【2】合理分配工作场所,注意原材?#20064;?#25918;位置

1、手和手臂的运动途?#38431;?#22312;正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)。

2、必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野,能够看清作业点的状况。

3、工具和材料应置于固定位置,方便一?#25991;?#24471;到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处,按照材料装配顺序?#26469;?#25670;放。

【3】工具和设备

1、工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。

2、设计和使用简单的辅助工具或工装,使生产更顺利、更合理,方便作业。

【4】材?#20064;?#36816;

1、为方便取拿,事先要有良好?#32435;?#35745;。

2、是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送往使用地点。

3、预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。

【5】节省时间

1、工作时应精神集中,这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故,如吹风烫伤、物品?#30097;說取?/p>

2、对我们工作时的动作进行分析,哪些动作是必须的,哪些动作是可以合并的,这样既能减少步骤,又能缩短时间。

例如?#24515;ィ?#22312;定位时要求是时时检查是否全部OK,?#24515;?#26102;的每个人的操作动作是否正确,来减少返工品而节省时间和人员的生产负荷。

【6】鼓励员工自检与互检

在生产管理中,一般来讲,只要品质好,效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以?#31995;?#25928;率。在以往的生产合理化咨询中,发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检,却忽略了员工的自检与互检。

“品质是制造出来的”这个道理谁都懂,但如何执行很多?#21496;?#19981;懂了,做法是有?#38477;悖?/p>

1、员工自检,员工在生产过程中要做到:

①“确认?#31995;?#24037;序零?#32771;?#30340;加工质量”;

②“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”;

③“确认交付到下道工序的完?#21892;?#36136;量”。

2、员工互检,一般有?#25945;?#36136;量管理原则

第一原则,当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相?#26412;?#20154;,是成几何数递增的。

第二个原则,在第一道工序给第二道工序提供产品之后,如果第二道工序没有检出已经存在的不良品,而流?#38477;?#19977;道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的奖金……

通过设计一系列制度,让员工做?#31859;?#26816;与互检,不但可?#28304;?#24133;度提升效率,而且,可?#28304;?#24133;?#35748;?#20943;品质检验员。

【7】建立灵活的生产组织体系

建立灵活的生产组织体系,以生产组织架构和运作为主体,而展开的一系列综合应?#27809;?#21160;的形式和要素,它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提?#29575;?#20840;体人员得到以发展。

1、生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人,并建立既有分工又有合作的关系。

2、按流程图排工位,依据作业时间量决定间距?#26696;叢有裕?#37197;置指导书工位,做好材?#31995;?#25237;入、不良品的标识、工具-夹具-仪器设备的放置工位。

3、?#33539;?#24037;位平衡与流水线的顺畅,依据熟练程度合理安排员工,使生产线不堆料,留出一定?#30446;?#38388;,这样就不会有的人忙死,有的人空闲,就不会导致漏作业。

4、人员工位顶替,合理分配个人特长,快手慢手心中有数。

5、注重管理?#30053;?#24037;,指定负责指导的专门人?#20445;?#24182;明确责任,定时检查、确认。

6、?#33539;?#26377;效生产能力与资格管理,?#36136;?#20064;期、独立期、自主期、熟练期、级别期、发展期。

7、权力线要明确:员工(完成任务,报告问题)-组长(执行任务,处理问题,报告结果)-班长(执行计划,报告生产,处理问题)-主任(监察执行,总结计划,上报成果)。

8、造就多面手,区别员工强项,注意栽培和使用以及充?#20445;?#22312;平时工作中有意识地培养。

【8】注意事项

达成计划并增产,管理人员更应注意:

1、生产前的准备工作要充分(人?#20445;?#26426;器,设备,材料,工艺,现场)。

2、控制拉速得当,保持人员作业时有适度的紧迫感,不要松懈。

3、及时确认产量,并填写看板。

4、控制不良品,及时纠正,纠正无效后停止工作,另找适宜人或寻?#33402;?#30830;途径操作。

5、来料不良品以及产生的不良品要及时确?#36132;?#26009;、补料、换料。

影响生产效率的原因是多方面的,如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠?#31995;?#33268;生产线换型或停工待?#31995;齲?#25235;住问题的主要矛盾予以针对?#36234;?#20915;,产能效率大提升并非太难的?#34385;欏?/p>

若一个员工通过有效的方法一天能够节省一分钟,那?#23548;?00位员工一天就能节省400分钟,?#28304;?#31867;推,那公司一年又能多生产多少产品呢?如果大家每天都进步一点点,每天都多思考一点点,不仅自己本身在各方面都会有所提高,公司的发展也会更加稳健与快速。

 

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