车间生产管理过程中增加隐性成本的16大问题点

1、管理者计划不明确。

生产管理缺乏具体的计划,从小组长到厂长对生产工艺要求,生产进度都是口头表述,能做多少算多少。

2、管理者盲目追求产量。

管理者往往会以产量评价工作效率,而忽略了产品本身。每次等问题出现后再去补救,浪费资源也增加了隐形成本。

3、管理者指导方向不明。

管理者只下达任务,不分析研究如何正确指导员工?#23548;?#25805;作,做到哪里想到哪里。

4、管理者缺乏组织统筹能力。

管理者缺乏现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错。

5、责任人难以查明。

产品质量出了问题,管理者不是先解决问题,而是选择逃避或是互相推?#23545;?#20219;。

6、部门各自为政。

部门人员以自我为中心,不主动与他人沟通协作,心胸狭窄者甚至给工作设?#31859;?#21147;。

7、管理者品质意识淡薄。

大多数车间管理者对品质要求模糊,常?#20197;?#22068;边的是:“我早就说过了?#34180;ⅰ?#30495;?#22330;薄ⅰ安?#19981;多可以了”等不负责任的话。

8、管理者缺乏成本核算、规?#37117;?#24405;观念。

车间生产管理不做规范的现场记录,不知如何控制对流量,最后积压大量半成品却出不了成品。

9、管理缺乏组织构架观念。

管理者五组织架构观念,导致部门之间工作不协调,岗位职责不清,工作无计划、行动无目标、操作工无责任感,?#38469;?#20154;员之间更是缺乏沟通。

10、管理者缺乏管理程序规范。

现场生产流程管理不规范,程序混乱。组长不会写工序、测工时,计件工价不合理,容?#33258;?#25104;员工情绪化。

11、生产工艺资?#19979;搖?/strong>

生产工艺资料的编写格式不标准化,发放不规范,如何存档编号装订等都?#25381;?#35268;范性。

12、采购计划不明。

采?#20309;?#20855;体计划,急需材料常常跟不上,?#29616;?#24433;响生产部门的进度和交期。仓库发放?#20013;?#27169;糊,管理制度不建全,经常发生错漏现象,造成?#29616;?#25439;失。

13、管理者缺乏自律。

部门主管缺乏严格的组织纪律性,原则性不强,难以?#38469;?#19979;属。

14、人员流动频?#34180;?/strong>

员工不积极,工作效率低,人员流动频繁,车间总是到尾期大量交货后,?#29616;?#36820;修,最后通宵也不能按时交货。

15、管理缺乏规范性。

管理缺乏规范性,以致质量控制不佳,常常带款出货。外发跟单员无序操作,经常发错料。

16、管理者缺乏整体规划能力。

管理者缺乏整体规划能力和组织能力,员工队伍整体素质和积极性低。

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